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全自動循環鏈碼動態校驗裝置,解決了輸煤系統電子皮帶秤的標定問題
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在煤礦、發電廠中,輸煤系統是重要一部分,煤礦中的輸煤系統需要將煤炭輸送至指定地點并掌握其開采量,并對產量進行監測;發電廠按入爐煤量計算發電煤耗,是火電廠燃料管理與技能的一項重要工作。因此,無論是煤礦對產量的監測,還是發電廠計算煤耗,都需要對煤炭量進行精確的稱量裝置,電子皮帶秤正是這樣的一套衡量系統,它安裝在輸煤皮帶機的適當位置上,對煤量自動進行地進行快速、連續、累計稱量的計量器具,要求精度很高,在工作過程中往往受環境、輸煤機、操作規范等各種因素影響,會出現計量不準得問題,對電子皮帶秤定期進行標定是解決計量不準問題的有效措施。
 
針對電子皮帶秤的標定,實物標定是最為精確的一種方法,但是它的局限性很大。實物校準是利用實際物料進行標定的方法,校準過程投資大,校準時間長、費力,物料需多次被轉運,人工勞動強度大,對于現場環境條件要求高,絕大多數工業場合都無法滿足校驗條件,特別是輸煤系統所應用的場所,往往空間局限性大,更加無法滿足。


 
利用鏈碼校驗可以精準模擬實際物料在皮帶上的運行狀態,對電子皮帶秤進行校驗和檢查。鏈碼也分為各種型號,可根據現場實際情況選擇不同的工藝,如裝箱、循環鏈碼等。全自動循環鏈碼動態校驗裝置是自動化程度高,校驗精準度高,可精準模擬皮帶上通過的物料流狀態,從而解決電子皮帶秤的動態標定問題,在輸送系統中應用十分廣泛。
 
校驗精準度方面,國諾信科全自動循環鏈碼改進了與皮帶秤接觸面的設計,采用60°的牙齒形設計,保證鏈碼與皮帶同步運行,精確模擬物料在皮帶上連續通過皮帶時產生的計量效果,校驗精準度高,量值傳遞準確。
 
在耐用性方面,全自動循環鏈碼塊采用鑄鋼制造,表面作出防腐工藝,各轉動部分配合緊湊,系統可靠,耐磨損,系統安全可靠,維護量小,適合長期工作且使用壽命長,使用壽命可長達20年。
 
適應性方面,一方面,全自動循環鏈碼表面作出防腐等措施,適應于惡劣環境下使用;另外一方面,全自動循環鏈碼可根據現場實際情況就地布置,可安裝于皮帶機上方的支架上,布局合理,空間占用小。
 
另外,全自動循環鏈碼無論在硬件還是軟件方面,都體現了很高的自動化,操作簡單,只需要一個人就可以完成檢驗,省時省力。在校驗過程中,校驗裝置可將數據傳至集控室,方便用戶核校皮帶秤的精準度。
 
全自動循環鏈碼動態鏈碼校驗裝置能夠精準模擬實物,校驗精準度高,操作簡單,自動化程度高,適應性強,對空間環境要求小,解決了輸煤系統電子皮帶秤的標定問題,對于維護電子皮帶秤使用過程中的計量穩定性有著重要意義。

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