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在市場低迷和“去產能”壓力下,煤礦企業如何降本增效
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去年,國家發改委出臺了煤炭去產能政策,針對存量資源,積極穩妥推進煤電優化升級,著力提升煤炭供給質量。深入推進煤炭清潔開發、清潔生產、清潔運輸、清潔利用,統籌做好燃煤電廠超低排放和節能改造,促進煤炭、電力行業高質量發展。
 
另外一方面,煤炭需求低迷,經濟增速下滑,新能源替代等原因,造成煤炭行業的持續低迷。在低迷的煤炭市場形勢以及“去產能”政策,兩種壓力之下,煤炭企業必須要盡可能降低成本、掌握生產、管理,以此來達到降本增效,持續創效的目的。
 
在煤炭企業,人力成本占有很大一部分,利用自動化集成系統,來達到減員增效的目的。為了達到去產能目的,利用智能化集成系統達到生產控制,提高管理效率的目的。
 
煤礦要發展、要生存,必須走高產、高效、實現礦井自動化之路,通過自動化建設實現減員增效、降低成本,提高勞動生產率,而皮帶集控及保護系統的自動化控制是煤礦自動化的主要部分。



 
 
1、節能
 
國諾信科皮帶集控及保護系統通過對煤炭輸送皮帶的控制,減少皮帶空轉,提高有效開機率,使皮帶輸送不再是盲目的,從而減少不必要的電耗,降低成本,達到節能目的。
 
2、清潔生產、降低成本
 
系統對皮帶進行實時監控,防止皮帶打滑、貓眼、縱撕等重大機電事故,造成人身安全,改善工作環境,達到清潔生產目的。系統對皮帶進行監控,減少了作業人員,達到提高生產效率、降低成本的目的。
 
3、加強管理
 
管理者終端可以圖形、圖像、文字等多種方式,直觀、形象、實時反映系統的工作狀態及設備參數,并可與監控主機實現數據交換,與煤礦其他系統對接,實現數據共享。管理者通過終端實時掌握煤礦全局,可以及時作出生產、人員調度和決策,提高管理效率。
 
為避免產能過剩的問題,必須加強對煤炭開采生產的監控,國諾信科煤炭產量遠程監測系統根據相關政策及自身煤礦產業服務的豐富經驗,自主研發設計的針對煤炭產量進行實時監測的系統。



 
 
煤炭產量遠程監測系統對煤炭產量、設備進行實時監測,并將數據實時處理傳輸至相關終端設備,并且可以進行存儲、查詢、、顯示、打印。數據可通過網絡連接,實現局域共享,管理者可以了解生產信息,方便進行及時生產調度,防止產能過剩。
 
除了煤礦集成系統外,加強對于生產管理規范也是必不可少的,分組、分單元進行管理,制定降本增效的責任目標和具體實施方案,并進行考核,讓每一個員工具有節約能源、降本增效的意識,良好的局面有利于企業在壓力下持續發展。
 
從管理到員工,從地面到井下,從系統到設備,形成有效的生產、管理、信息閉環,才能使煤礦企業真正做到降低成本、提高效率,實現“去產能化”,做到可持續發展。

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