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    智能配料控制系統VS傳統配料系統,看完就知道它們的差距在哪里了!
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    在生產型企業中,大多數會遇到計量稱重配料的工藝,如食品、化工、化肥等,產品由多種物料通過一定的比例進行配比,經過混合在進入到生產工藝。因此,物料配比這一環節極為重要,配比的精準度和效率直接影響生產的產品質量和數量。傳統的工藝之中,大多數工廠因各種原因仍采取人工配料的方案,在人力和時間成本上居高不下,產品質量受人為因素影響大,質量不穩,很有可能造成次品,給企業帶來損失。
     
    隨著計算機技術、自動化設備以及信息技術的發展和普及,越來越多的企業漸漸意識到智能配料控制系統的優勢,開始逐步接受并應用智能配料控制系統。與傳統配料方式相比,智能配料控制系統具體有何優勢,能夠應用越來越廣泛?


     
    1、配料效率方面
    傳統的配料方式人工參與環節多,人為參與代表著不可控因素增多,誤差增多,人工配料很難做到連續不中斷作業,最終造成配料效率低,嚴重時甚至影響企業訂單無法按時完成。特別是遇到配料更改的情況,操作更為繁瑣,效率更低。
    智能配料控制系統僅需在系統中設定相關物料參數,系統則按照既定數據自動運行,自動進行稱重配料,與傳統配料方式不同,智能配料系統可長期持續運行,無需中斷操作。因此,在配料效率方面,智能配料控制系統是傳統方式不可比擬的。當遇到配方更改時,只需在系統中重新設定相關參數,系統即按照新的數據進行配料。
     
    2、可靠性方面
    生產一般都是需要長期作業的,特別是遇到訂單較大較多的時候,傳統的配料系統設備自動化、智能化程度不高,性能差,無法承受長期運行,并且故障排查難、可靠性低、維修不便。
    智能配料控制系統除了設備更加智能、性能高之外,具有故障自動報警功能,配料過程中,如果相關的物料流量超過限定值,系統自動亮燈報警,保障系統穩定可靠。另外,系統采用動態衡器效率高、穩定性高,保障了系統穩定可靠。
     
    3、計算機與配料控制器通訊方面
    傳統的配料控制系統在通訊方面很難做到實時通訊,控制過程中會出現通訊不暢、實時采用數據不正確等問題。
    智能配料控制系統將系統納入企業局域網絡,系統中的設備能夠與網絡中的其他計算機實時有效通訊,將數據實時進行傳輸、存儲至服務器,其他計算機可通過系統軟件進行實時查詢、打印或查看相關可視化報表。
     
    4、系統硬件性能方面
    傳統配料系統中配料控制器與PLC、配料控制器與控制裝置、PLC與給料控制裝置之間有大量的接口,設備與計算機之間都有通訊網線,這樣的系統結構決定了傳統配料系統硬件線路較為復雜,檢修繁瑣。
    智能配料控制系統結構精簡,可依靠無線網絡通訊,沒有復雜的硬件線路,方便檢修。
     
    智能配料控制系統無論是從軟件到硬件,還是信息化、智能化程度,在各個方面都優勝于傳統的配料系統,能夠為企業提供可靠穩定、連續運行、高效率、高精準度的配料環節,提高企業生產及管理效率,最終實現降低成本、提高效益的目的。

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