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        自動配料控制系統的應用,為生產管理帶來了哪些改變?

        自動配料控制系統是利用螺旋給料機、皮帶給料機完成物料的輸送,同時完成連續動態稱重,同時針對每一種物料按照既定配方參數完成配料控制的自動化工業生產系統。應用自動化生產系統,可以完成配料的無人化作業,其對于生產的作用意義重大,可以提配料質量,提高生產質量和效率,降低人工勞動強度,改善工作環境等。但是,自動配料控制系統還具備信息化的特點,除了對于生產直接作用外,在生產管理方面也有著重要積極影響,改變了傳統的生產管理方式。


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        生產管理包含生產操作、生產人員、生產環境、生產設備、生產數據和生產環境等一切與生產有關的方面,自動配料控制系統充分考慮了工業生產的需求和應用場合,為生產管理提供更多支持。


        (1)配料操作管理

        傳統生產配料操作流程復雜,配方設定后需要經過層層審核,特別是配方修改后,需要管理部門通知到生產部門,效率低,配方修改繁瑣。自動配料控制系統可利用遠程軟件控制系統設定參數,參數設定后,生產現場也可以通過工控機現場查看,系統自動會按照新的配方執行,配料可靈活修改。另外,自動化配料簡化了配料操作,管理上也更加簡單方便。


        (2)人員管理

        配料自動化、智能化完成相關操作,簡化了配料崗位人員配置,特別去除了機械化的作業程序,精簡人員,將原來崗位人員安排至其他技術崗位,提高了人員綜合技術水平,提高人員利用效率。


        (3)設備管理

        生產配料需要多種、多臺自動化設備,特別是多物料的情況下,設備更多,管理復雜繁瑣,特別是檢修方面,工作量大。自動配料控制系統具備設備自監測、自診斷能力,實時監測設備運行實況,若遇到異常、故障等情況,自動利用聲光等形式報警,及時通知到相關人員,檢修人員可以快速、及時處理故障,盡快恢復生產。在設備管理方面,自動配料控制系統實現了設備實時監測,故障預警、記錄和分析。


        (4)生產數據

        自動配料控制系統在作業過程中會實時對生產數據進行顯示、傳輸和存儲,包括人員、產量、配方、班次、設備等相關信息,通過配料控制系統上位機軟件端,管理人員可以查看實時數據及歷史數據,并且系統提供可視化數據報表,完善的數據是生產調度安排的重要依據。


        (5)生產環境管理

        傳統生產方式會出現物料泄漏等情況,若有粉塵之類的物料,對生產環境的影響更大,而且加大了生產環境打掃工作量。自動配料控制系統可根據物料特性選擇密封性輸送設備,改善生產環境,生產環境更干凈。


        總之,自動配料控制系統的應用,除了直接帶來生產質量和效率的提升外,還對生產管理帶來了重大改變,為更好的生產管理提供了支持。

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